淺述粉塵防爆振動電機(jī)的選擇

　　1.無論是A型或B型，除了22區(qū)且為非導(dǎo)電粉塵采用防塵外殼外，其他情況下，均需采用塵密結(jié)構(gòu)(IP6×),特別注意的是有的使用部門選用隔爆型電氣設(shè)備用于粉塵場所，這是錯誤的。

　　2.在可能出現(xiàn)或分別出現(xiàn)可燃性氣體和可燃性粉塵的環(huán)境中使用的電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)選復(fù)合型電氣設(shè)備來同時滿足防爆和粉塵要求，即復(fù)合防爆電機(jī)。

　　3.粉塵防爆振動電機(jī)不適用于那些不需要大氣中的氧氣即可燃燒的粉塵或自燃引火物質(zhì)。

　　4.粉塵防爆電機(jī)不適用于可燃性粉塵引起危險(xiǎn)的煤礦井下，因?yàn)槊旱V井下存在甲氣體，這與第二條性質(zhì)相同。

振動電機(jī)出現(xiàn)機(jī)殼漏電的原因與解決辦法：

1、故障原因：繞組端部頂端蓋接地；

　　解決方法：卸下端蓋，找到接地點(diǎn)，繞圈接地點(diǎn)要進(jìn)行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對端蓋內(nèi)壁進(jìn)行墊襯。

2、故障原因：接線板污垢嚴(yán)重。

　　解決方法：更換接線板或?qū)泳€板進(jìn)行清理。

3、故障原因：引出線絕緣老化破損；

　　解決方法：直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。

4、故障原因：電源線與接地線連接錯誤；

　　解決辦法：仔細(xì)檢查電源線與接地線，找出錯誤并糾正。

5、故障原因：電源接地不良；

　　解決辦法：仔細(xì)檢查接地線，找出接地不良的部位，并進(jìn)行糾正。

6、故障原因：振動電機(jī)繞組受潮或絕緣老化破損； 　　

      解決方法：對受潮的振動電機(jī)進(jìn)行烘干處理，絕緣老化破損應(yīng)及時更新。

振動電機(jī)的運(yùn)行軌跡是振動體的振動是由兩組激勵系統(tǒng)產(chǎn)生的，其振動形式稱為復(fù)合振動。 通常，雙頻復(fù)合型和雙倍頻復(fù)合型有兩種。 對于某些特殊性能的振動篩分設(shè)備，在篩分機(jī)的進(jìn)料端和出料端分別安裝了兩種轉(zhuǎn)速不同的振動電機(jī)，使進(jìn)料端出現(xiàn)大幅度，低頻振動，并同時輸出物料。 末端呈現(xiàn)出小幅值和高頻振動，而篩分機(jī)的中部則重疊了兩種振動，這使得篩分機(jī)發(fā)揮了更有效的篩分作用。

振動電機(jī)一般在使用500小時后應(yīng)進(jìn)行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在100—200℃的熱機(jī)油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動機(jī)或進(jìn)口電動機(jī)的向心球面軸承時，就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應(yīng)將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應(yīng)超過20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細(xì)軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應(yīng)將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。